W procesie produkcyjnym materiału przetworzonego z tytanu i stopów tytanu usunięcie utlenionego naskórku jest kluczowym etapem, a głównym sposobem osiągnięcia tego celu jest wytrawianie. Przed wytrawianiem zwykle konieczna jest wstępna obróbka materiału tytanu, taka jak przemywanie stopionymi alkaliami, mechaniczne rozbijanie zgorzeliny lub piaskowanie itp., aby usunąć większość zanieczyszczeń powierzchniowych i grubszą warstwę utlenioną oraz stworzyć korzystne warunki dla późniejsze marynowanie.
Mycie kwasem jest bardzo skuteczną metodą usuwania drobnych warstw tlenku tytanu powstałych w temperaturze poniżej 600 stopni. Podczas trawienia tytan reaguje chemicznie z kwasem, tworząc jony metali, co powoduje usunięcie powłoki tlenkowej. Jednak trawienie tytanu to coś więcej niż zwykła reakcja chemiczna; obejmuje także zjawiska elektrochemiczne.
Podczas trawienia w mieszaninach kwasów zawierających kwas fluorowodorowy lub fluor należy zwrócić szczególną uwagę na reakcję redukcji jonów wodorowych. Te jony wodorowe mają potencjał redukcji do wodoru atomowego lub cząsteczkowego. Wśród nich wodór cząsteczkowy ma tendencję do dyfundowania do metalu, a gdy już znajdzie się w metalu, może prowadzić do kruchości wodorowej metalu, co poważnie wpływa na wydajność i żywotność materiałów tytanowych.
Dlatego podczas trawienia tytanu należy ściśle kontrolować skład i stosunek roztworu kwasu, aby zapobiec absorpcji wodoru. W szczególności stosunek kwasu azotowego do kwasu fluorowodorowego musi być utrzymywany przez cały czas na poziomie większym niż 5. Kontrola tego stosunku jest niezbędna, aby zapobiec kruchości wodorowej. Należy jednak uważać, aby zawartość kwasu azotowego nie była zbyt wysoka, gdyż zbyt duża zawartość kwasu azotowego doprowadzi do zmniejszenia szybkości i wydajności reakcji, a także do wygenerowania dużej ilości oparów, które utrudnią działanie trudny.
Ponadto w procesie wytrawiania należy również zwrócić uwagę na kontrolę temperatury, czasu i innych parametrów procesu. Zbyt wysoka temperatura lub zbyt długi czas mogą doprowadzić do nadmiernej korozji tytanu, co wpłynie na jakość powierzchni. Dlatego w praktyce, w zależności od materiału tytanu, grubości i nasilenia naskórka tlenkowego oraz innych czynników, należy rozsądne dostosowanie parametrów procesu trawienia, aby zapewnić optymalizację efektu trawienia.
