一, metody i procesy produkcyjne
1. Wybór materiału
Stop tytanowy TI-6AL-4V (klasa 5) jest preferowany dla orzechów piasty. Z 90% tytanu, 6% aluminium i 4% wanadu, materiał ten oferuje dobrą równowagę siły, wytrzymałości i maszyny, dzięki czemu jest idealny do tworzenia mocników o wysokiej wydajności. Kolejnym stopem tytanowym powszechnie stosowanym w elementach złącznych jest TI-3AL-5MO-4,5 V (TC16), który ma wysoką plastyczność w stanie wyżarzonym lub hartowanym, co czyni go szczególnie odpowiednim do nagłówka na zimno i znacznie obniżające koszty produkcji.
2.Proces formowania
Gorące kucie
(1) Przygotowanie i ogrzewanie
Blanking: Za pomocą precyzyjnej maszyny lub piły opasowej zapas pręta jest krojony na puste miejsce z precyzyjną wagą i objętością. Spójność masy ma kluczowe znaczenie, bezpośrednio wpływając na spójność późniejszego kształtowania formowania i masy produktu.
Ogrzewanie: To najważniejszy link do przygotowania.
Podgrzewanie: stop tytanowy ma słabą przewodność cieplną, a bezpośrednie ogrzewanie w wysokiej temperaturze spowoduje, że nadmierna różnica temperatur między powierzchnią a temperaturą wewnętrzną spowoduje naprężenie termiczne, więc zwykle jest ogrzewana w dwóch etapach, najpierw podgrzewanie w niższej temperaturze (np. 800 stopni).
Ogrzewanie do temperatury kucia: następnie w atmosferze ochronnej (np. Argonie) lub piecu elektrycznym kęs jest równomiernie ogrzewany do temperatury kucia poniżej punktu zmiany fazy (zwykle między 850 stopni - 950 stopnia). W tej temperaturze stopy tytanowe osiągają optymalną plastyczność, są podatne na deformację i nie przegrzewają ani utleniają się (w atmosferze ochronnej).
(2) kucie i formowanie
Wstępne/wytwarzanie kęsów: Zgodnie z konstrukcją pleśni cylindryczny kęs jest wstępnie wykupiony w kształcie bliżej nakrętki ślepej przez sekwencję form, aby metal może lepiej wypełnić końcową jamę pleśni.
Ostateczne kucie: Podgrzewany kęs jest szybko przenoszony z pieca do podgrzewanej Dolly.
Użyj szybkiego młotka do kucia lub prasy tarcia, aby wywierać ogromny ciśnienie, aby zmusić kropki na czerwono do plastycznego przepływu w jamie formy, wypełniając każdy zakątek formy i tworząc podstawowy kształt zewnętrznego sześciokąta nakrętki (lub inne wzory), powierzchnię kołnierza i inne podstawowe kształty jednocześnie.
Flash: Nadmiar metalu wciśnięty jest w rowki lampowe formy, tworząc cienki pierścień błyskowy. Zapewnia to, że wnętrze wnęki jest pełne, a ciśnienie jest wystarczające.
(3) Leczenie kontrolne
Krojenie krawędzi: Kute puste (z lampą błyskową) jest przenoszony do prasy, a otaczający się lampa błyskowa jest odkręcana przez matrycę cięcia krawędzi, aby uzyskać pełne kucie nakrętki.
Wiercenie/uderzenie: Za pomocą innego zestawu matryc nadmiar rdzenia używany do tworzenia otworu wewnętrznego w środku kucia jest wypłukiwana, aby utworzyć otwór w przygotowaniu do późniejszego gwintowania.
(4) Obróbka cieplna (krytyczna)
Leczenie rozwiązania + starzenie się:
W kutym orzechu występuje stres obróbki i nierównomierna organizacja.
W przypadku najlepszych ogólnych właściwości mechanicznych (wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość) konieczne jest złożone obróbka cieplna. Zazwyczaj polega na ogrzewaniu części do wysokiej temperatury do obróbki roztworu, a następnie szybkiego chłodzenia (wygaszenie), a następnie starzeniu się w niższej temperaturze. Proces ten znacznie poprawia siłę (wytrzymałość na rozciąganie ponad 1100 MPa) i twardość stopów tytanowych.
CNC Mękawka
(1) Programowanie i przygotowanie do oprzyrządowania CNC:
Model CAD: Utwórz trójwymiarowy cyfrowy model nakrętki w oparciu o rysunek projektowy.
Programowanie CAM: Korzystanie z oprogramowania produkcyjnego wspomaganego komputerowo (CAM), zapisu ścieżki narzędzi (G-Code) na podstawie modelu. Programowanie musi uwzględniać charakterystykę stopów tytanowych, ustalając odpowiednie prędkości obrotowe, prędkości pasz i głębokość cięcia.
Przygotowanie urządzeń: Przygotuj wyspecjalizowane urządzenia do tokarki CNC (zwykle zbity lub precyzyjne uchwyty), aby zapewnić bezpieczny przyczepność kęsów i zapobiec wibracjom lub przesunięciu podczas obróbki.
(2) Obracanie CNC (główny etap formowania)
Ten etap jest zwykle wykonywany w centrum obrotu CNC i uzupełnia większość obróbki w jednym konfiguracji.
Pierwsze zaciskanie (obróbka zewnętrznego koła, jedna twarz końcowa i część otworu wewnętrznego):
Końcowa twarz: Końcowa powierzchnia samochodu jest płaska jak powierzchnia odniesienia.
Zbliża się koło zewnętrzne: szybko usuń nadmiar materiału o dużej głębokości cięcia i wstępnie uformuj sześciokąt lub zewnętrzny kształt koła nakrętki. Pozostaw margines wykończeniowy.
Wiercenie: Wywierć środek przez otwór, który jest wewnętrzną średnicą nić.
Grubny nudny otwór wewnętrzny: Wstępne nudne otworu wewnętrznego jest przeprowadzane w celu przygotowania się do kolejnego tworzenia stożka.
(3) Drugie zaciskanie (przetwarzanie z przewrócenie drugiego końca i stożka):
Użyj miękkich chwytów szczęki lub specjalnych osłon, aby uniknąć uszkodzenia przetworzonej powierzchni zewnętrznej.
Drugi koniec samochodu: kontroluje całkowitą długość nakrętki do dokładnego rozmiaru.
Koło wykończeniowe: Za pomocą ostrego narzędzia do obracania wykończenia rozmiar koła zewnętrznego jest zamieniona w tolerancję z małą głębokością cięcia i szybkości zasilania, osiągając wysokie wykończenie powierzchni.
Wykończenie powierzchni stożka: przetwarzanie stożka 60 stopni (lub innego kąta stożkowego) w kontakcie z piastą koła. Jest to kluczowa część koncentrującego się na koncentrowaniu koła i przymocowania, a także musi być bardzo precyzyjna i mieć gładką i skazową powierzchnię.
Fazowanie/debUrencja: fazowanie wszystkich obrabianych krawędzi w celu usunięcia ostrych burr.
(4) Dotknięcie:
Zastosowane są tytanowe krany specjalne, a ich geometryczne kąty i powłoki są przeznaczone do tandetnych właściwości tytanu.
Niezwykle niskie prędkości obrotowe i wysokiej jakości stukanie oleju w celu odpowiedniego chłodzenia i smarowania.
Odbywa się to na tokarce CNC za pomocą dedykowanej głowicy przewracającej nici lub na innej dedykowanej maszynie do walcowania nici.
3. Obróbka powierzchniowa
Anodowanie: Stosując prąd do elektrolitu, na powierzchni stopu tytanowego powstaje grubsza, trudniejsza i porowata folia tlenku. Ta folia tlenku jest odporna na korozję i zużycie, a jej porowata struktura może adsorbować barwniki, co powoduje różne żywe kolory (takie jak niebieski, złoty, opalizujący, czarny itp.).
Wreszcie przeprowadzane jest zabieg pieczęci w celu ustabilizowania warstwy folii.
Sandblasting/polerowanie: Przed anodowaniem można zastosować piaskowate lub polerowanie, aby osiągnąć drobniejszy lub lśniące wygląd podłoża.
Gwintowanie: Wysokiej jakości wątki są zwykle tworzone przy użyciu procesu toczenia. Toczenie wzmacnia materiał poprzez deformację tworzywa sztucznego, a efekt utwardzania pracy poprawia wytrzymałość i żywotność zmęczenia powierzchni nici, co czyni go bardziej trwałym niż nić bezpośrednio.
4. Obróbka cieplna
Naprężenia wewnętrzne są generowane podczas obróbki. Aby utrzymać stabilność wymiarową i zapobiegać deformacji z powodu uwalniania stresu w przyszłości, przedmiot obrabia musi być wyżarzany (zwykle w piecu chronionym próżniowym lub argonowym, aby zapobiec utlenianiu).
2,Podstawowe charakterystyki wydajności
1. Niezwykle wysoka siła specyficzna: jest to najważniejsza zaleta stopu tytanowego. „Siła specyficzna” odnosi się do stosunku siły materiału do jego gęstości. Stopy tytanu są porównywalne pod względem siły ze stalą o wysokiej wytrzymałości, ale ich gęstość (około 4,5 g/cm³) wynosi tylko około 60% stali (około 7,8 g/cm³). Oznacza to, że komponenty tytanu mogą być lżejsze podczas spełnienia tych samych wymagań siły.
2. Istotny efekt lekkiego: orzechy piasty należą do masy bezsprzeczalnej. Zmniejszenie masy bezsprzeczalnej ma pozytywny wpływ na poprawę przyspieszenia pojazdu, wydajności hamowania i reakcji obsługi (szybsze reagowanie na koła amortyzatorów kontrolnych). Chociaż powiedzenie „utrata jednego funta pod wiosną jest porównywalne z utratą dziesięciu funtów w samochodzie” jest nieco przesadzone, ilustruje jego znaczenie.
3. Doskonała odporność na korozję: stopy tytanowe wykazują wyjątkową odporność na korozję we wszystkich pożywkach wodnych i zasięgu pH. Oznacza to, że może wytrzymać codzienną korozję, taką jak deszcz, środek do topnienia śniegu, kurz hamulca itp., Oraz utrzymuje dobry wygląd i wydajność przez długi czas.
4. Dobra trwałość i niezawodność: orzechy stopu tytanowego wykonane z wysokiej jakości materiałów (takich jak TI-6AL-4V) i odpowiednie procesy (takie jak kucie na gorące, nić zwinięte) mają doskonałą wytrzymałość na rozciąganie (zwykle wyższą niż 900 MPa), wytrzymałość zmęczeniowa i twardość (zwykle wyższa niż HB195), i może się zastanawiać, że powtarzane i ładowane obciążenie. Zakres produktów i zastosowanie.
Popularne Tagi: Titanium Alloy Hub Nuts, China Titanium Athoy Hub Producenci, dostawcy, fabryka, Miedź i tytan, Gamma titanium, stop tytanu aluminidu, Koszt aluminidu tytanu, stop tytan aluminiowy barotrauma, tytan ta6v
