Łokieć tytanowy

Przygotowanie surowca:

Pierwszym krokiem w wykonaniu kolanka tytanowego jest przygotowanie surowca, począwszy od cięcia i szlifowania bloku tytanu do pożądanego rozmiaru i wykończenia powierzchni.

Wykonywanie kęsów rurowych:

W procesie wytwarzania kolanka tytanowego blok tytanowy należy najpierw podgrzać do odpowiedniej temperatury, a następnie uformować w kęs poprzez kucie, wytłaczanie lub walcowanie.

Gorący zabieg:

Aby poprawić właściwości mechaniczne i odporność na korozję kolanka tytanowego, kęs należy poddać obróbce cieplnej. Obróbka cieplna obejmuje dwa etapy wyżarzania i obróbki przesycającej. Wyżarzanie polega na podgrzaniu kęsa do określonej temperatury, a następnie ochłodzeniu go w odpowiednich warunkach w celu wyeliminowania naprężeń i poprawy struktury ziarna. Obróbka roztworem stałym polega na podgrzaniu kęsa do temperatury roztworu stałego, a następnie szybkim jego ochłodzeniu, tak aby pierwiastki równomiernie rozpuściły się w osnowie tytanowej, co poprawiło wytrzymałość i twardość.

marynowanie:

Aby usunąć naskórek tlenkowy i zanieczyszczenia z powierzchni kęsa, konieczne jest jego wytrawienie. Do mycia kwasem można zastosować mocne kwasy, takie jak kwas azotowy i kwas fluorowodorowy, zanurzyć go w kwasie na pewien czas, a następnie spłukać wodą. Może to skutecznie poprawić wykończenie i czystość powierzchni.

Formowanie kęsów rurowych:

Proces produkcyjny obejmuje formowanie kęsa w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru rury. Głównymi metodami formowania są ciągnienie na zimno, wytłaczanie na gorąco i przędzenie. Najczęściej stosowaną metodą jest ciągnienie na zimno, polegające na umieszczeniu kęsa rury w maszynie do ciągnienia na zimno i wykorzystaniu siły rozciągającej oraz działania formy. Dzięki temu stopniowo wysmukla się, aż w końcu uzyskuje wymaganą średnicę i grubość ścianki.

Wyżarzanie, trawienie, polerowanie:

Po uformowaniu kęs rury należy go umieścić w piecu próżniowym w celu obróbki powrotnej, następnie zanieczyszczenia powierzchniowe usuwa się przez przemywanie kwasem, a na koniec powierzchnię rury tytanowej poleruje się metodami mechanicznymi lub chemicznymi Spraw, aby powierzchnia tytanowej rurki była gładka i jasna.

Cięcie i gięcie:

Przytnij rurę do żądanej długości. Tak wyciętą rurę umieszcza się następnie na trzpieniu. W kolejnym kroku za pomocą narzędzi hydraulicznych rura jest wpychana na formę, podczas gdy cewki indukcyjne podgrzewają rurkę, tworząc kolano. Na koniec łokcie są wysyłane do obróbki cieplnej i obróbki skrawaniem, a następnie sprawdzane pod kątem wyglądu i wymiarów.