Wybuchowy panel kompozytowy ze stali tytanowej

1. Doskonała ochrona przed korozją

Płaszcz tytanowy może natychmiast utworzyć w atmosferze lub ośrodku utleniającym gęstą i stabilną warstwę tlenku (TiO₂), która jest wyjątkowo odporna na jony chlorkowe (Cl⁻), mocne kwasy (takie jak kwas siarkowy i azotowy), zasady i wodę morską. W trudnych środowiskach naftowych i gazowych zawierających H₂S/CO₂ szybkość korozji naszych paneli kompozytowych ze stali tytanowej może być tak niska, jak<0.001mm/year, which is more than 300% higher than that of ordinary carbon steel, ensuring that the equipment can achieve 30 years of maintenance-free operation on deep-sea platforms or chemical reactors.

2. Wysoka-nośność i wytrzymałość konstrukcyjna

Dzięki-stali o wysokiej wytrzymałości (takiej jak Q345R, Q235B itp.) jako warstwie bazowej panel kompozytowy ma doskonałą nośność, a wytrzymałość na rozciąganie może stabilnie osiągnąć wartość większą lub równą 500 MPa. W scenariuszu wysokiego ciśnienia i dużego obciążenia tonażowego stal podstawowa zapewnia wsparcie konstrukcyjne, a warstwa tytanu odpowiada za-korozję, a te dwie substancje współpracują ze sobą, aby w pełni spełnić wymagania wytrzymałościowe zbiorników ciśnieniowych i ciężkich konstrukcji mechanicznych.

3. Doskonała wydajność łączenia interfejsów

Unikalny proces spawania wybuchowego pozwala na utworzenie na styku tytanu i stali gęstego „pofałdowanego” wiązania metalurgicznego. Po autorytatywnych testach-przeprowadzonych przez stronę trzecią stwierdzono, że wytrzymałość interfejsu naszego produktu na ścinanie znacznie przekracza normę krajową (zwykle > 196 MPa, a w niektórych procesach może osiągnąć ponad 330 MPa) i nie ma ryzyka rozwarstwienia ani pękania w kolejnych procesach zwijania, tłoczenia, spawania i cykli termicznych.

4. Dobre przetwarzanie i zdolność produkcyjna

Chociaż laminat tytanowy jest cieńszy, panel kompozytowy jako całość wykazuje dobrą zdolność adaptacji do procesu:

Formowalność: Można go walcować, prasować na gorąco, wirować i wykonywać inne operacje na zimno i na gorąco, aby uzyskać gięcie na zimno o 180 stopni bez pękania.

Spawalność: należy zastosować specjalny projekt konstrukcyjny (np. proces spawania pokrywy), który umożliwia oddzielne spawanie warstwy stali i warstwy tytanu, aby uniknąć kruchej fazy i ułatwić-spawanie i instalację montażową na miejscu.

Podstawowe zalety

1. Znacząca gospodarka

W porównaniu ze stopami czystego tytanu lub niklu,-takimi jak Hastelloy, wybuchowe panele kompozytowe ze stali tytanowej pozwalają zaoszczędzić 70–80% kosztownych metali rzadkich. Osiągnięcie niemal „tytanowej” wydajności w cenie „stalowej” to optymalne rozwiązanie pozwalające znacznie obniżyć koszty projektu.

2. Projektowalna konstrukcja asymetryczna

Możemy elastycznie dostosować grubość laminatu (zwykle 1,5mm-12mm) oraz materiał i grubość warstwy bazowej do specyficznych warunków pracy użytkowników. Można jej używać nie tylko do płyt okrętowych, płyt kontenerowych, stali nisko-o wysokiej wytrzymałości, ale także stali nierdzewnej jako warstwy bazowej, aby uzyskać najlepsze dopasowanie funkcjonalności do kosztów.

3. Zielony i zrównoważony rozwój

Wydłużając żywotność sprzętu (kilkukrotnie w stosunku do zwykłej stali), zmniejsza się częstotliwość wymiany sprzętu z powodu korozji, a także zmniejsza emisję dwutlenku węgla w całym cyklu życia. Jednocześnie posiadamy kompletny system recyklingu wiórów tytanowych, co jest zgodne ze strategiczną orientacją krajowej zielonej produkcji.