Opis produktów
I. Zalety produktu
1. Wydłużenie Większe lub równe 25% (stan wyżarzony), umożliwiające obróbkę wtórną, taką jak zginanie, tłoczenie i spawanie, w celu utworzenia złożonych komponentów (np. żeberka z płyt tytanowych do chemicznych wymienników ciepła).
2. Doskonała wydajność w niskich-temperaturach: utrzymuje doskonałą wytrzymałość w środowisku ciekłego wodoru do -253 stopni bez kruchości w niskiej temperaturze, odpowiednia do produkcji kriogenicznych zbiorników ciśnieniowych.
3. Nie-magnetyczny: odpowiedni do wrażliwych magnetycznie elementów sprzętu wojskowego i elektronicznego, zapobiegający zakłóceniom precyzji instrumentów.
4. Odporność na utlenianie w-wysokiej temperaturze: wykazuje wyjątkowo niską szybkość utleniania w środowiskach atmosferycznych w temperaturze poniżej 500 stopni i wytrzymuje krótkotrwałe-narażenie na temperaturę 600 stopni, dzięki czemu nadaje się do elementów odpornych na ciepło-do{6}}niskotemperaturowych-.
II. Kluczowe punkty dotyczące walcowania płyt z czystego tytanu
1. Proces ogrzewania: zapobieganie utlenianiu + strefa kontroli faz (podstawowy warunek)
Temperatura ogrzewania: w przypadku-walcowanych na gorąco GR1/GR2 zalecana temperatura ogrzewania wynosi 780–820 stopni. W przypadku TA3 o nieco większej wytrzymałości temperaturę można zwiększyć do 800–850 stopni.
Walcowanie na zimno: Walc w temperaturze pokojowej (nie wymaga ogrzewania). Jednakże grube blachy wymagają wyżarzania pośredniego (600–700 stopni, utrzymywanie przez 1–2 godziny), aby złagodzić utwardzanie przez zgniot przed walcowaniem na zimno.
Ochrona atmosfery: Ogrzewanie należy przeprowadzać w piecach próżniowych lub w piecach-osłoniętych argonem, aby zapobiec narażeniu na działanie powietrza. Czas utrzymywania: Dostosuj w zależności od grubości płyty (płyty 20–50 mm wymagają czasu utrzymywania od 2 do 4 godzin), aby zapewnić równomierny rozkład temperatury i zapobiec miejscowemu przegrzaniu lub niewystarczającemu nagrzaniu.
2. Kontrola procesu walcowania: prędkość + sprzęt (określa właściwości blachy)
Prędkość toczenia:
Walcowanie na gorąco: walcowanie z małą-prędkością (0,5–1,5 m/s), aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu (przekraczającemu obszar fazowy) spowodowanemu ciepłem tarcia, które prowadzi do tworzenia gruboziarnistych ziaren.
Walcowanie na zimno: Walcowanie ze średnią-prędkością (1–2 m/s) w celu zmniejszenia szybkości utwardzania przez zgniot i zapobiegania pękaniu krawędzi blachy.
Wymagania sprzętowe: W walcach należy stosować-odporne na zużycie stopy (np. Cr12MoV) z polerowanymi powierzchniami (chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,8 μm), aby zapobiec zarysowaniu powierzchni płyty tytanowej. Specjalistyczne smary chłodzące (np. oleje wysokociśnieniowe zawierające molibden lub wolfram) muszą być natryskiwane podczas walcowania, aby zmniejszyć współczynniki tarcia przy jednoczesnym chłodzeniu rolek i płyt.
3. Chłodzenie i późniejsze przetwarzanie: zapewnienie dokładności wymiarowej + stabilności wydajności
Metody chłodzenia:
Po walcowaniu na gorąco: Chłodzenie powietrzem lub wymuszone chłodzenie powietrzem (unikać chłodzenia wodą, aby zapobiec odkształceniom lub pęknięciom z powodu nadmiernych różnic temperatur). Kontroluj szybkość chłodzenia przy 5–10 stopniach / min, aby zapewnić jednolitą mikrostrukturę (drobna, jednolita faza).
Po walcowaniu na zimno: Naturalne chłodzenie w celu uniknięcia naprężeń wewnętrznych spowodowanych szybkim chłodzeniem.
Przetwarzanie końcowe-:
Trawienie: Usunąć zgorzelinę powierzchniową, upewniając się, że nie pozostały żadne pozostałości kamienia (po wytrawieniu powierzchnia staje się srebrzystobiała).
Wyżarzanie: Produkty-walcowane na zimno wymagają wyżarzania końcowego (600–650 stopni, utrzymywanie próżni przez 2 godziny), aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i przywrócić plastyczność (wytrzymałość na rozciąganie po-wyżarzaniu większa lub równa 370 MPa, wydłużenie większe lub równe 25%).
Prostowanie: Użyj prostownicy walcowej (dokładność ±0,5 mm/m), aby skorygować płaskość arkusza (płaskość mniejsza lub równa 3 mm/m) i zapobiec wypaczeniu.
III. Podsumowanie porównania kluczowych scenariuszy zastosowań
Odporność na korozję Priorytet: obróbka chemiczna, inżynieria morska → Wybierz blachę-walcowaną na gorąco (grube specyfikacje, niski koszt, spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję);
Priorytet precyzji i jakości powierzchni: przemysł lotniczy, urządzenia medyczne, elektronika → Wybierz blachę-walcowaną na zimno (cienka specyfikacja, wysoka precyzja, gładka powierzchnia);
Specjalne wymagania funkcjonalne:-antypoślizgowy → wzorzysty-arkusz walcowany na zimno; Biokompatybilność → Polerowany-arkusz walcowany na zimno; Środowiska o niskiej-temperaturze → Blacha-walcowana na gorąco /-walcowana na zimno (czysty tytan wykazuje doskonałą wytrzymałość w niskich-temperaturach bez konieczności specjalnej obróbki).
Popularne Tagi: płytka z czystego tytanu o standardowych-wymiarach, chińska fabryka-płyt z czystego tytanu o standardowych-wymiarach, AMS4928, M6 Tytanowe śruby, śruby tablicy rejestracyjnej tytanu, Cena rur tytanu, Nutoty tytanowe, Tytan gwintowany pręt
