Postanowienie ogólne: Jest dostępne dla rur z tytanu i stopu tytanu stosowanych w statkach i inżynierii morskiej. Jeśli używany jest inny materiał, musi on zostać sprawdzony przez CCS pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i scenariuszy zastosowań. Może zostać zaakceptowany zgodnie z uznanymi normami, jeśli jest dozwolony.
Produkcja: Rury z tytanu i stopów tytanu powinny być produkowane przez fabryki zatwierdzone przez CCS. Z wyjątkiem przypadków określonych w tej sekcji, produkcja i testowanie rur ze stopów tytanu powinny być zgodne z odpowiednimi przepisami rozdziałów 1, 2, 4. Topienie tytanu i stopów tytanu powinno odbywać się w próżni. Jeśli jest on topiony w piecu próżniowym, należy zastosować dwukrotne lub więcej przetopień, aby zapewnić jednorodność składu chemicznego i polikryształów oraz zmniejszyć poziom wtrąceń utleniania i azotowania. Rury ze stopów tytanu mogą być produkowane przez walcowanie, spawanie lub zarówno spawanie, jak i walcowanie. Rury spawane mogą być wyżarzane w płytach i spawane metodą TIG lub MIG. Jeśli wymagany jest materiał wypełniający, powinien być on kompatybilny z materiałem bazowym. Jakość rur z tytanu i stopów tytanu musi być zgodna z odpowiednimi przepisami 4.1.3 w rozdziale 4 niniejszej specyfikacji.
Obróbka cieplna: O ile w umowie nie określono inaczej, rury z tytanu i stopów tytanu muszą być dostarczane w stanie wyżarzonym. W przypadku rur walcowanych na zimno wyżarzanie powinno być przeprowadzane w temperaturze nie niższej niż 540 stopni; w przypadku rur walcowanych na gorąco, jeśli temperatura końcowa nie jest niższa niż 760 stopni, dalsza obróbka cieplna nie jest konieczna.
Skład chemiczny: Fabryki stopów tytanu powinny analizować skład chemiczny każdego pieca do topienia produktów.
Właściwości mechaniczne: Rury tytanowe i rury ze stopów tytanu można testować partiami. Każda partia rur powinna składać się z rur tytanowych o tym samym numerze pieca, metodzie produkcji, specyfikacji i kolejności obróbki cieplnej.
Nie mniej niż 2 rury są wybierane losowo z każdej partii w stosunku 2%, które są testowane zgodnie z następującym wymogiem: próba rozciągania i próba spłaszczania są przeprowadzane na każdej rurze; Jeśli zamówienie jest wymagane, z każdej rury zostanie wycięta wygięta próbka. Próby rozciągania i spłaszczania muszą być zgodne z postanowieniami rozdziału 2. Podczas próby spłaszczania, gdy średnica rury jest mniejsza lub równa 25,4 mm, współczynnik spłaszczania przyjmuje się jako 0.04; Gdy średnica rury jest większa niż 25,4 mm, współczynnik spłaszczania przyjmuje się jako 0.06. W przypadku stopu TA10 współczynnik spłaszczania przyjmuje się jako 0,04. Właściwości mechaniczne rur z tytanu i stopów tytanu muszą spełniać wymagania określone w Tabeli 4. Badania nieniszczące i badania hydrauliczne właściwości mechanicznych rur z tytanu i stopów tytanu: Wszystkie rury z tytanu i stopów tytanu powinny zostać poddane badaniom nieniszczącym i badaniom hydraulicznym w zakładzie produkcyjnym. Badania nieniszczące można przeprowadzić przy użyciu prądów wirowych lub badań ultradźwiękowych zgodnie z uznanymi normami, takimi jak GB/T 12969. Jeśli nie ma postanowień umownych, ciśnienie do badań hydraulicznych można określić zgodnie z następującym wzorem. W przypadku rur o średnicy mniejszej niż 76 mm ciśnienie nie przekracza 17,2 MPa; W przypadku rur o średnicy większej niż 76 mm ciśnienie nie przekracza 19,3 MPa. We wzorze: P -- ciśnienie próbne, MPa; k -- współczynnik ciśnienia próbnego, przyjęty jako 1 dla rur bez szwu i 0,85 dla rur spawanych; S - dopuszczalne naprężenie rury, przyjmowane na ogół jako 50% minimalnej nieproporcjonalnej wytrzymałości na rozciąganie określonej przez materiał, MPa; t - grubość ścianki rury, mm; D - nominalna średnica zewnętrzna rury, mm. Podczas próby hydraulicznej ciśnienie próbne powinno być utrzymywane przez co najmniej 5 sekund, a rura nie powinna być odkształcona ani nieszczelna.
Identyfikacja i certyfikat: CCS i następujący symbol powinny być oznaczone na każdej rurze tytanowej lub rurze ze stopu tytanu przez producenta: nazwa lub znak towarowy producenta; marka i specyfikacja materiału; Numer lub skrót, który może śledzić cały proces produkcji. Każda partia rur powinna być dołączona do certyfikatu zgodności, który powinien zawierać: nazwę strony zamawiającej i numer umowy; Gatunek materiału, numer partii pieca i status dostawy; Specyfikację i ilość materiałów; Skład chemiczny i właściwości mechaniczne materiałów.
