Proces produkcyjny
Jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość kolorowych części standardowych z tytanu jest surowiec. Firma Qin Hao New Materials wybiera jako surowiec tytan gąbczasty klasy 1, aby zapewnić wysoką jakość ze źródła.
Rysunek (zmodyfikowany)ma miejsce, gdy pręty tytanowe są przetwarzane na drut o pożądanej średnicy poprzez wielokrotne przejścia ciągnienia na zimno lub walcowania na gorąco. Proces ten nie tylko zmienia rozmiar, ale także poprawia wytrzymałość i plastyczność materiału. W przypadku bardzo-cienkich drutów (takich jak te poniżej 3 mm) konieczna jest technika „wieloetapowego{{4} ciągnienia + smarowanie”, aby zapobiec pękaniu.
Wyżarzanie próżniowesłuży do eliminacji utwardzania przez zgniot i przywrócenia plastyczności materiału, ułatwiając dalsze formowanie.
Typowe procesy obejmują:
- Wyżarzanie rekrystalizujące: podgrzewanie do temperatury 700–800 stopni w celu zmiany układu ziaren i poprawy ciągliwości;
- Wyżarzanie homogenizujące: eliminuje segregację składu we wlewku i poprawia jednorodność strukturalną.
Marynowanieusuwa kamień tlenkowy i zanieczyszczenia powstające na powierzchniach tytanu podczas obróbki na gorąco. Zwykle wykonuje się to za pomocą mieszaniny kwasu fluorowodorowego i kwasu azotowego do czyszczenia chemicznego. Po wytrawieniu powierzchnię należy jeszcze spłukać i zneutralizować, aby była czysta i zapobiegła defektom w późniejszej obróbce.
Kurs zimny (lub kurs ciepły)formowanie wykorzystuje matrycę do wciskania drutu tytanowego w półfabrykaty śrub w temperaturze pokojowej lub w stanie nagrzanym.
Gwintowanieodbywa się poprzez walcowanie lub cięcie
- Gwinty walcowane: hartowanie na zimno może zwiększyć wytrzymałość gwintu, co jest przydatne w produkcji masowej;
- Gwinty cięte: używane do śrub o dużych średnicach lub-o specjalnych kształtach, są bardziej precyzyjne, ale mniej wydajne.
Obróbka cieplnaw przypadku śrub o-wytrzymałości konieczne jest hartowanie i odpuszczanie, aby poprawić ogólną wydajność mechaniczną.
- Obróbka rozpuszczająca + starzenie: odpowiednia do stopów takich jak TC4, najpierw obróbka roztworowa w-wysokiej temperaturze, następnie starzenie-w niskiej temperaturze, wytrącanie drobnej fazy, która może zwiększyć wytrzymałość o ponad 30%.
Poobróbka cieplna, należy ściśle kontrolować twardość, wytrzymałość na rozciąganie i stosunek plastyczności-do-rozciągania, aby mieć pewność, że spełniają one standardy klasy 8,8 lub 10,9.
Obróbka powierzchnipoprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i jakość wyglądu. Typowe metody obejmują:
- Anodowanie: tworzy gęstą warstwę tlenku, która zapewnia zarówno ochronę przed korozją, jak i efekty dekoracyjne. Może być również barwiona;
- Utlenianie-mikrołukiem: tworzy powłokę ceramiczną (5 μm), zmniejszając współczynnik tarcia z 0,8 do 0,15, znacznie zwiększając odporność na zatarcie;
Piaskowanie/polerowanie: poprawia gładkość powierzchni, odpowiednie dla produktów medycznych i-wysokiej klasy produktów konsumenckich.
Wyczerpującykontrola jakoścido kontroli gotowego produktu jest kluczem do zapewnienia niezawodności śrub tytanowych. Elementy podlegające inspekcji obejmują:
- Analiza składu chemicznego: użycie spektrometru w celu potwierdzenia zawartości pierwiastków stopowych;
- Testowanie wydajności mechanicznej: pobieranie próbek do testów rozciągania, twardości i udarności;
- Badania nieniszczące: wykorzystanie badań ultradźwiękowych w przypadku defektów wewnętrznych i badań prądów wirowych w przypadku pęknięć powierzchniowych;
- Kontrola wymiarów i wyglądu: zapewnienie zgodności z międzynarodowymi normami, takimi jak GB/T, ISO i AMS.
Qinhao New Materials zapewnia najwyższą jakość swoich produktów na każdym etapie, od surowców po gotowe produkty, i wspiera-zewnętrzne kontrole jakości. Klienci mogą również określić agencję kontrolującą. Jeżeli masz jakiekolwiek potrzeby, zapraszamy do zadawania pytań.