W dziedzinie chemii tytan jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach chemicznych, takich jak chloro-alkaliczne, papiernicze, krystalizacja przez odparowanie i PTA ze względu na jego doskonałą odporność na korozję pod wpływem jonów chlorkowych. Typowe przemysłowe materiały tytanowe obejmują TA1, TA2, TA3, TA9 i TA10, a rozsądny dobór materiałów ma kluczowe znaczenie dla trwałości sprzętu i bezpiecznej pracy.
Tytanowa struktura schodkowa „wydajność-kosztowa”.
Z punktu widzenia kompleksowej wydajności i ekonomii TA2, TA9 i TA10 można postrzegać jako strukturę „piramidy” składającą się z-kroku-kroku, przy czym każdy poziom odpowiada różnym warunkom pracy i budżetom kosztów.
TA1: Czysty tytan przemysłowy o wysokiej wytrzymałości plastycznej
TA1 to gatunek o najniższej zawartości węgla, wodoru, tlenu i innych pierwiastków międzywęzłowych w czystym tytanie przemysłowym, dzięki czemu ma doskonałą plastyczność i właściwości formowania na zimno, ale jego wytrzymałość jest stosunkowo niska. Materiał ten nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odkształcalność, ale wytrzymałość nie jest wymagająca, np. materiały okładzinowe do wybuchowych paneli kompozytowych ze stali tytanowej i warstwy przejściowe do paneli kompozytowych ze stali cyrkonowej-tytanowej-. W tych zastosowaniach TA1 zapewnia jakość i niezawodność złącza kompozytowego podczas obróbki cieplnej i serwisu dzięki doskonałej plastyczności.
01
TA2: „Standardowy czysty tytan” o zrównoważonej, kompleksowej wydajności
Jako najczęściej stosowany gatunek czystego tytanu przemysłowego, TA2 charakteryzuje się dobrą równowagą pomiędzy wytrzymałością, plastycznością i odpornością na korozję i może spełniać wymagania większości środowisk mediów chemicznych (takich jak środowiska jonów chlorkowych). Jego typowe zastosowania obejmują elementy konstrukcyjne, takie jak obudowy zbiorników ciśnieniowych, rurociągi i kołnierze, i jest to jeden z najczęściej stosowanych materiałów tytanowych w sprzęcie chemicznym.
02
TA3: czysty tytan przemysłowy o średniej i wysokiej wytrzymałości
W porównaniu z TA2, TA3 ma wyższą wytrzymałość ze względu na zwiększoną zawartość pierwiastków porowatych, ale jego plastyczność i odporność na korozję są nieznacznie zmniejszone. Materiał ten nadaje się do zastosowań, w których wymagania dotyczące wytrzymałości są wysokie, a środowisko korozyjne nie jest ekstremalne, np. wały mieszające reaktorów i inne elementy poddawane dużemu momentowi obrotowemu i zużyciu.
03
TA9 (Ti-0,2Pd): wzmocniony stop tytanu-palladu,-odporny na korozję
TA9 to stop tytanu-palladu, do którego do TA2 dodano około 0,2% palladu. Dodatek palladu znacznie poprawia odporność korozyjną materiału w mediach redukujących oraz znacznie zwiększa odporność na korozję szczelinową. Dlatego TA9 jest często stosowany w trudnych warunkach, w których występują obszary retencyjne, szczeliny lub łatwo powstająca miejscowa korozja, np. jako materiał pierścienia okładziny powierzchni uszczelniającej kołnierza, i jest używany w połączeniu z główną konstrukcją TA2 w celu utworzenia konstrukcji kompozytowej, która uwzględnia zarówno ekonomię, jak i lokalną wysoką odporność na korozję.
04
TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni): Stop tytanu odporny na erozję
TA10 to stop tytanu-niklu-molibdenu, którego dodatki stopowe dodatkowo zwiększają wytrzymałość materiału i odporność na erozję. Jest szczególnie odpowiedni do warunków pracy zawierających cząstki stałe, o dużym natężeniu przepływu lub podatnych na erozję-interakcję korozyjną, takich jak rury wymienników ciepła i okładziny płyt rurowych dla soli halogenowych, takich jak chlorek wapnia i chlorek sodu, w urządzeniach odparowujących i krystalizacyjnych. TA10 znacznie poprawia odporność na szorowanie-od mediów o dużej prędkości, zachowując jednocześnie dobrą odporność na korozję pod wpływem jonów chlorkowych, dzięki czemu nadaje się do krytycznych komponentów w warunkach przepływu wielofazowego.
05
Różne materiały tytanowe kładą szczególny nacisk na właściwości mechaniczne, odporność na korozję i koszt. Podczas faktycznego wyboru inżynieryjnego należy kompleksowo rozważyć skład medium, temperaturę, natężenie przepływu, formę strukturalną i koszt całego cyklu życia sprzętu, a odpowiedni materiał tytanowy powinien zostać wybrany naukowo i rozsądnie, aby osiągnąć najlepszą równowagę między bezpieczeństwem, niezawodnością i ekonomią.