Odlewy tytanu są następnie przetwarzane z kluczowymi krokami procesowymi

Konieczność: folia tlenku powierzchniowego utworzona podczas procesu odlewania może utrudniać późniejsze wyniki przetwarzania i leczenia.

Wspólne metody:

Metoda mechaniczna: szlifowanie, szlifowanie lub polerowanie za pomocą szlifowania kół, pasów ściernych, papieru ściernego, kół polerujących itp., Aby fizycznie usunąć warstwy tlenku i defekty powierzchniowe.

Metoda chemiczna (marynowanie): Mieszany roztwór kwasu azotowego (HNO₃), kwasu hydrofluorowego (HF), kwasu solnego (HCL) lub kwasu siarkowego (H₂So₄) stosuje się do rozpuszczenia i usunięcia filmu tlenku. Kluczowa jest ścisła kontrola stężenia kwasu, temperatury i czasu moczenia.

Cel: Dostosowanie mikrostruktury w celu uzyskania pożądanej kombinacji właściwości mechanicznych (siła, twardość, wytrzymałość, plastyczność).

Główne procesy:

Ograniczenie: ogrzewanie do odpowiedniej temperatury poniżej punktu przejścia fazowego, kontrolowane chłodzenie po zachowaniu ciepła (zwykle chłodzenie pieca). Celem jest wyeliminowanie stresu, poprawa wytrzymałości plastiku, stabilizacja konstrukcji i uzyskanie jednolitych drobnych ziaren.

Obróbka roztworu + starzenie się (STA): ogrzewanie powyżej punktu zmiany fazy (roztwór), szybkie chłodzenie (hartowanie, takie jak wygaszanie wody lub chłodzenie powietrza), a następnie trzymanie w niższej temperaturze (starzenie się). Podczas procesu starzenia się wytrącana jest faza wzmocniona, co znacznie poprawia siłę i twardość.

Wyższeństwo odciążenia stresu: Izolacja w niższych temperaturach, stosowana głównie do wyeliminowania naprężenia resztkowego spowodowanego obróbką lub spawaniem, stabilizując wymiary.

Cel: Aby osiągnąć precyzyjne wymiary końcowe, kształty i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.

Metody obróbki: mielenie, obracanie, wiercenie, rozwiercie, nudne, szlifowanie itp.

Kluczowe punkty kontrolne:

Wybór narzędzi: Użyj narzędzi węglików lub diamentów, aby oprzeć się wysokiej wytrzymałości tytanu i tendencji do stwardnienia pracy.

Parametry cięcia: ściśle kontroluj prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia. Zazwyczaj przy niższych prędkościach, umiarkowanych zasilaniach i mniejszych głębokościach cięcia.

Chłodzenie i smarowanie: Duża ilość płynów o wysokiej wydajności (specjalny płyn do cięcia stopu tytanu lub emulsja) musi być stosowane w celu skutecznego zmniejszenia temperatury cięcia i zapobiegania przegrzaniu narzędzi, oparzeniu przedmiotu i przyklejenia materiałów.

Sztywność: Upewnij się, że maszyna, przedmiot obrabiany i urządzenie są wystarczająco sztywne, aby zmniejszyć wibracje.

Cel: Poprawa wyglądu, usuwanie znaków obróbki, poprawa integralności powierzchni oraz poprawa korozji i odporności na zużycie.

Wspólne metody:

Sandblasting: Zastosowanie gazu wysokociśnieniowego (powietrze/gaz obojętny) do rozpylania materiałów ściernych o określonym rozmiarze cząstek (np. Śledcze, szklane koraliki) w celu wyczyszczenia powierzchni, usunięcia maleńkich burr, uzyskania jednolitej i spójnej matowej tekstury lub wyczyszczenia aktywowanej powierzchni w przygotowaniu do dalszego przetwarzania.

Polerowanie: polerowanie mechaniczne (koło tkaniny + pasta polerowania) lub polerowanie chemiczne/elektrolityczne w celu uzyskania gładkiej powierzchni o wysokim wykończeniu, lustrze lub chropowatości specyficznej, zmniejszając punkty stężenia naprężenia.

Anodowanie: w kwaśnym elektrolicie (takim jak chromian), Tytanowe odlewy są energetyzowane jako anody. Na powierzchni powstaje gęsta, klejąca lub bezbarwna folia tlenku (Tio₂).

Główne funkcje: znacznie poprawiają odporność na korozję, zwiększyć twardość powierzchni i odporność na zużycie, poprawić smar (jako podłoże smarowania suchego warstwy), zapewniają dekoracyjny wygląd lub podłoże znakowe.

Cel: Zapewnienie, że przetworzone odlewy są w 100% zgodne ze specyfikacjami projektowymi, standardami technicznymi i wymaganiami klientów.

Elementy testowe:

Kontrola wzrokowa: Wizualna kontrola wad powierzchniowych (pęknięcia, porowatość, wtrącenia, zadrapania, zanieczyszczenie, jednorodność kolorów folii tlenkowej itp.) Wizualnie lub za pomocą urządzeń powiększających.

Kontrola dokładności wymiarowej i geometrycznej: Użyj narzędzi takich jak zaciski, mikrometry, maszyny do pomiaru współrzędnych (CMM), projektory optyczne i inne narzędzia do precyzyjnych pomiarów.

Test właściwości mechanicznej: Próbkowanie testu rozciągania (pomiar wytrzymałości na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie), test twardości (Brinell Rockwell, Vickers), test wytrzymałości uderzenia itp.

Testy nieniszczące (NDT): testowanie penetracyjne (PT), testy ultradźwiękowe (UT), testowanie radiograficzne (RT) itp., Aby wykryć wady wewnętrzne (porowatość, skurcz, pęknięcia).

Analiza składu chemicznego: Sprawdź, czy skład materiału spełnia standardy (zwykle wykonywane przez odlewnię i ponownie przetestowane w razie potrzeby).

Analiza metalograficzna: Sprawdź, czy mikrostruktura (wielkość ziarna, skład fazowy, wady) spełnia wymagania dotyczące obróbki cieplnej.

Cel: Zapobieganie uszkodzeniom lub wtórnym zanieczyszczeniu/utlenianiu obróbki wysokiej jakości powierzchni przed porodem.

Wniosek:

Środowisko: czyste, suche (niska wilgotność), bez pyłu, nieobowiązująca magazyn atmosfery.

Ochrona:

Unikaj tarcia między odlewami lub w bezpośrednim kontakcie z innymi twardymi materiałami (użyj podkładek izolacyjnych, pianki, urządzeń specjalnych stacji).

Czystość i sucha rękawica, aby zapobiec zanieczyszczeniu potu z rąk.

Do delikatnych lub wrażliwych powierzchni użyj filmów ochronnych, czapek ochronnych lub specjalnych opakowań.

Opakowanie powinno być odporne na wilgoć, odporne na wstrząsy i odporne na kolizję (przy użyciu solidnej drewnianej etui wyłożonej pianką lub niestandardowym pudełkiem).

Obsługa: Obsługuj go delikatnie i używaj odpowiednich narzędzi do podnoszenia/obsługi, aby uniknąć gwałtownych wibracji i szoku.