W dziedzinie silników turbin stopy tytanowe są szeroko stosowane w różnych krytycznych elementach ze względu na ich unikalne zalety wydajności, spełniające złożone i wymagające warunki operacyjne . znajduje się szczegółowa wprowadzenie do zastosowania stopów tytanowych w dyskach turbinowych, blaszkach turbinowych, przewodnikach i komorach spalania, a komorach spalania, a komorach spalania i komorach spożywczy stopy .
1,Wysokie temperatura stopów tytanowych na dyski turbinowe
Dyki turbinowe znoszą nierówne obciążenia termiczne podczas pracy, z obszarem obręczy występującymi wyższymi temperaturami niż centrum, co powoduje znaczne naprężenie termiczne ., a więc zęby doceli mają najwyższe siły odśrodkowe, podlegając im złożonymi warunkami stresu ., materiały turbinowe muszą spełniać wytrzymałość wysokiej i pełnej siły, doskonałą i mechaniczną FATIGUE. Odporność, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, bez wrażliwości wycięcia i najwyższej jakości wydajność zmęczenia o niskiej zawartości cyklu . wysoko temperaturowe stopy tytanowe, z ich wyjątkowymi właściwościami, są idealnym wyborem dla materiałów turbinowych, zapewniając stabilne i niezawodne działanie pod warunkami o wysokiej temperaturze i wysokiej osobie .} .} .}
2,Wysokie temperatura stopów tytanowych do łopat turbinowych
Ostrza turbiny należą do najbardziej krytycznych elementów silnika turbinowego . Chociaż działają w nieco niższych temperaturach niż łopatki przewodników, znoszą znaczne i złożone siły w wyjątkowo trudnych warunkach ., materiały turbinowe muszą posiadać: wysoka utlenianie i oporność na korozję, doskonałą wytrzymałość na pełzanie i zbiórkę, dobrą i termiczną oporność na menu i termiczną, i równoważącą wysoką i równoważącą oporność na wysokim poziomie i równoważącym i równoważącym. Wydajność średniej temperatury . Stopy tytanowe w wysokiej temperaturze spełniają te rygorystyczne wymagania, zapewniając niezawodne działanie ostrzy w ekstremalnych warunkach i rozszerzając żywotność usług .
3,Stopy tytanowe w wysokiej temperaturze dla łopatek przewodników
Pierwsze etapy łopatki przewodników należą do komponentów najbardziej poddanych szoku termicznym w silnikach turbinowych . Jednak jako części stacjonarne, doświadczają stosunkowo niskich obciążeń mechanicznych ., w praktyce, takie jak indukowane naprężeniem dystorowanie, pęknięcie termiczne z powodu szybkich wahań temperatury, i spalanie odpalenia od przemijania często prowadzące do awarii.} Ze względu na ich rozdzielczość, przewodnik, przewodnik, przewodnik, władzy, według przewodników, według przewodnika, przewodnika, poradnika, poradnika, przewodnika, poradnika, przewodnika, przewodnika, przewodnika, przewodnika, Musi wykazać: wystarczająca wytrzymałość wytrzymałościowa i odporność na zmęczenie termiczne, wysokie utlenianie i odporność na korozję, a jeśli stosuje się stopy odlewów, dobra możliwość . stopy tytanowe i powiązane technologie odlewu spełniają te wymagania, poprawiając niezawodność i życie przewodników .}}}}}
4,Stopy w wysokiej temperaturze do komorów spalania
Ze względu na złożoną strukturę turbin gazowych różne sekcje doświadczają różnych temperatur i warunków naprężeń . komory spalania wytrzymujące stosunkowo niskie naprężenie mechaniczne, ale znaczne naprężenie termiczne . Kluczowe wymagania dla materiałów do komory spalania obejmują: wysoka temperatura utleniania i oporność na gorąco gazu i oporność na gorącą gaz gazową, oporność na gorącą oporność na poziomie. wydajność) i spawalność, wraz z długoterminową stabilnością mikrostrukturalną w temperaturach roboczych . Wybór odpowiednich stopów wysokotemperaturowych zapewnia stabilną wydajność komory spalania w środowiskach o wysokiej temperaturze, zmniejszając awarie spowodowane problemami materiałowymi .
5,Trendy rozwojowe i nowe technologie w stopach wysokotemperaturowych
Aby sprostać wymaganiom turbin gazowych nowej generacji dla materiałów o wysokiej wydajności, postępy trwają w kierunkowym odlewaniem i technologie odlewania pojedynczego krystalicznego . Dodatkowo, że powłoki ochronne erozji erozji proszkowej.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
6,Technologia stopu temperatury w proszku
„FGH51” stopa metalurgii proszkowej, jest fazowym stopem niklu wytrzymanym przez opady, przygotowany przez metalurgię proszkową .-faza odpowiada za około 5% objętości, a elementy tworzące elementy tworzące około 50% w frakcji atomowej {}} Proces produkcyjny obejmuje indukcję indukcji próżniowej do produkcji masteringa, a także stałego stopnia mistrzowskiego, a następnie stądu 50%. Atomizacja tworząc wstępnie wzmocniony proszek, który jest następnie przetwarzany na puste puste puste miejsca . w porównaniu z konwencjonalnymi odlewami i sfałszowanymi stopami o wysokiej temperaturze, FGH51 oferuje jednolitą mikrostrukturę, wysokie ziaren, wysoka wytrzymałość na plasty i lepszą odporność na zmęczenie, jest to wstępnie używane w ROTS w ROTS. Składniki silników o wysokiej wydajności, takie jak dyski turbinowe i pierścienie obciążenia, znacznie zwiększając wydajność i niezawodność .
7,Zaawansowane technologie powlekania
Aby zwiększyć temperatury robocze łopat turbiny i przedłużyć żywotność usług, powłoki ochronne-szczególnie te odporne na gorącą korozję, spełniają surowe wymagania . Tradycyjne dyfuzyjne aluminid i aluminosolicydy nie mogą dłużej zaspokoić wymagań wysokiej kresu turbinowego Blopów turbinowych narażonych na utlenianie i wysoką prędkość gazu, ograniczając ich zastosowanie Turbine Viles i Struts .
