Skoncentruj się na procesie i podstawowych ogniwach oczyszczania pozostałości tytanu i stopów tytanu

Zanieczyszczenie pozostałościami ma bezpośredni wpływ na ich wartość recyklingową i jakość przetopów, a główne źródła zanieczyszczeń można podzielić na następujące kategorie:

1. Zanieczyszczenia związane z przyczepnością powierzchni: głównie chłodzące środki smarne, takie jak olej obróbczy i emulsje stosowane w procesie obróbki.

2. Zanieczyszczenia wtrąceniami mechanicznymi:

Substancje ferromagnetyczne: cząstki metali pochodzące ze zużycia sprzętu przetwarzającego, takiego jak narzędzia tokarskie, frezy i inne narzędzia.

Substancje nie-ferromagnetyczne: zanieczyszczenia pochodzące z narzędzi lub środowiska, takie jak wolfram, węglik wolframu, ceramika itp., które mogą zostać zmieszane.

3. Zanieczyszczenie pierwiastkami śródmiąższowymi: Podczas przetwarzania lub przechowywania pozostałości materiałów, wysoka temperatura lub świeże powierzchnie wchodzą w reakcję z tlenem i azotem z powietrza, tworząc kruche warstwy tlenków i azotków, co powoduje zmniejszenie plastyczności i wytrzymałości materiału.

Pozostałości złomu mają dużą powierzchnię właściwą i łatwo adsorbują zanieczyszczenia, dlatego muszą przejść szereg dokładnych i ciągłych procesów oczyszczania:

1. Kruszenie i przesiewanie: Najpierw długie zwoje są kruszone w celu ujednolicenia ich wielkości i ułatwienia późniejszej obróbki; Jednocześnie przewiewanie służy do wstępnego usunięcia lekkich zanieczyszczeń, takich jak plamy z plastiku i oleju.

2. Czyszczenie odtłuszczające: użyj gorącego mycia alkalicznego, czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi lub-prażenia próżniowego w wysokiej temperaturze, aby całkowicie usunąć tłuszcz i chłodziwo z powierzchni.

3. Separacja magnetyczna Usuwanie żelaza: Dzięki wieloetapowemu-procesowi silnej separacji magnetycznej wtrącenia metali ferromagnetycznych są skutecznie oddzielane i usuwane.

4. Suszenie i przesiewanie: Oczyszczone wióry tytanowe muszą zostać całkowicie wysuszone, aby zapobiec wtórnemu utlenianiu lub kruchości wodorowej spowodowanej wilgocią; Następnie wielkość cząstek jest sortowana na wibracyjnym przesiewaczu, aby spełnić wymagania dotyczące ładowania w różnych procesach topienia.

5. Usuń wtrącenia-o dużej gęstości: użyj metod takich jak ponowna-selekcja (np. wytrząsarki) lub sortowanie elektrostatyczne, aby oddzielić i usunąć wtrącenia niemagnetyczne o dużej-gęstości-, takie jak wolfram i węglik wolframu.

6. Jednolita dystrybucja: Za pomocą maszyny rozprowadzającej równomiernie ułożyć oczyszczone wióry tytanowe w silosie lub pojemniku transportowym, aby zapewnić jednolity skład chemiczny podczas późniejszego topienia.

7. Kontrola składu: Przeprowadzić pobieranie próbek i badanie poddanych obróbce wiórów, aby upewnić się, że ich skład chemiczny (szczególnie zawartość O, N, H, Fe) i czystość spełniają standardy recyklingu.

Proces przetwarzania pozostałości masowych jest stosunkowo uproszczony, a jego istota polega na identyfikacji składników i oczyszczaniu powierzchni:

1. Szybka identyfikacja składu: użyj przenośnego spektrometru-do bezpośredniego odczytu (PMI), pomiaru przewodności wiroprądowej i innego sprzętu, aby przeprowadzić-szybką analizę składu pozostałych materiałów na miejscu, aby uzyskać dokładne sortowanie gatunków i uniknąć mieszania odmiennych materiałów.

2. Wstępna obróbka zaklejania: zgodnie z wymogami ładowania pieca do topienia regeneracyjnego, użyj nożyc krokodylkowych, cięcia plazmowego lub płomieniowego (zwróć uwagę na-strefę wpływu ciepła), aby przyciąć dużą pozostałość do odpowiedniego rozmiaru.

3. Oczyszczanie powierzchni: Metody mechaniczne, takie jak piaskowanie i śrutowanie, lub metody chemiczne, takie jak wytrawianie (takie jak system HF-HNO₃) służą do całkowitego usunięcia zgorzeliny tlenkowej, warstwy przesączającej i pozostałości oleju na powierzchni.

4. Kontrola końcowa: Przeprowadzić kontrolę wzrokową i ocenę składu poddanego obróbce bloku, aby upewnić się, że nie ma wad powierzchniowych i że skład spełnia standardy.