Ι. Mechanizm temperaturowy: różnica między dynamiczną rekrystalizacją a utwardzaniem przez zgniot
Podstawową cechą obróbki na gorąco jest temperatura przetwarzania przekraczająca temperaturę rekrystalizacji stopów tytanu (zwykle 600–950 stopni, w zależności od składu stopu). W tym zakresie temperatur materiał ulega dynamicznej rekrystalizacji: podwyższone temperatury aktywują zdolność dyfuzji atomowej, umożliwiając zmianę układu dyslokacji zgromadzonych podczas odkształcenia poprzez migrację przez granice ziaren, tworząc równoosiowe struktury ziaren.
Jednakże obróbka na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej lub poniżej temperatury rekrystalizacji, osiągając odkształcenie plastyczne poprzez zwielokrotnienie dyslokacji. Bez zmiękczającego efektu dynamicznej rekrystalizacji gęstość dyslokacji w płycie tytanowej w sposób ciągły gromadzi się, tworząc splątaną sieć o-gęstości.
II. Cele procesu: zróżnicowane ścieżki-formowania skali makro i kontroli-mikroskali
Podstawowa wartość obróbki na gorąco polega na uzyskiwaniu formowania-na poziomie makro kęsów o dużych-wymiarach. Dzięki procesom takim jak kucie na gorąco i walcowanie na gorąco odlewane wlewki tytanu (o średnicy przekraczającej 600 mm) można przekształcić w płyty o jednakowej grubości lub o skomplikowanych-profilach przekroju poprzecznego.
Obróbka na zimno koncentruje się jednak na kontroli właściwości mikrostrukturalnych i precyzji wymiarowej. Dzięki walcowaniu na zimno, ciągnieniu na zimno i podobnym technikom tolerancję grubości-walcowanej na gorąco płyty tytanowej można zmniejszyć z ±0,5 mm do ±0,05 mm. Jednocześnie wytrzymałość materiału można precyzyjnie regulować, kontrolując poziom odkształcenia.
III. Typowa kombinacja procesów: praktyka inżynierska dotycząca-zimnej synergii termicznej
W rzeczywistej produkcji pojedyncza metoda przetwarzania często nie spełnia złożonych wymagań wydajnościowych, co sprawia, że łączne zastosowanie obróbki blachy tytanowej na gorąco i na zimno staje się głównym podejściem. Etap walcowania na gorąco: Wlewki są podgrzewane i poddawane wielokrotnym walcowaniu w celu wytworzenia podstawowych kęsów. Etap walcowania na zimno:-blachy walcowane na gorąco poddawane są trawieniu kwasem w celu usunięcia kamienia, a następnie wielokrotnym walcowaniu na zimno w temperaturze pokojowej. Podczas walcowania na zimno stosuje się wyżarzanie pośrednie, aby złagodzić utwardzanie przez zgniot i zapobiec pękaniu krawędzi. Obróbka końcowa: wyżarzanie próżniowe eliminuje naprężenia szczątkowe, uzyskując-płyty o wysokich parametrach.
Dowiedz się więcej opłyta tytanowaprodukty
